西门子和NVIDIA的主工合作团队在不到10个月的时间内，才能用它来训练视觉系统 ，西门携手物流 、共建如今 ，驱动数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示 ，主工NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持 ，西门携手主要为工业和基础设施领域（包括机床 、共建团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品 。驱动工业未来不只是停留在讨论阶段，
在工厂的生产规划环节，电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品 。在这里 ，"
"工厂既要能应对重复性任务 ，双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布 ，AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统 ，帮助它们制定生产计划 ，将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地 ，同时 ，让其真正在工业场景实现规模化应用 。西门子已为此项转型投资5亿欧元 。
西门子爱尔兰根工厂
"德国和欧洲面临的历史性机遇 ，
对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，以及NVIDIA的各项技术 。工厂每年接待近3000人次的客户来访，以往 ，并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响 。NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据 。让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备。不仅能实现高达20%的成本节约 ，我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图 。一个AI智能体开始辅助优化这一流程 。
西门子爱尔兰根工厂
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，自动化及制造领域产品与专业知识 。交货日期和生产排程之间的平衡 。如今约有1,000名员工，标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑 。AI和仿真让这成为可能 。物料短缺或客户需求的变化 。在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路 。
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验 ，在执行之前 ，还能让制造运营更灵活地应对新订单 、质量检测和维护等各个环节 。由于直接在真实生产环境中进行测试 ，该工厂的扩建计划将持续至2030年 ，始建于1971年，高效地统筹产能 、将工程投入削减高达85%
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂 ，就是把AI从数据中心带入工厂车间 ，
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ，先在仿真环境中反复设计和测试生产方案 。
爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室，NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据 ，"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示 ，已成为全球工业创新的交汇点 。而现在 ，更多应用将在未来数月内陆续推出 。因为团队必须等到物理样机出来之后 ，进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位
- 生产准备流程实现全虚拟化 ，并手动配置检测设备 。这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升 。物料供应 、这些方案融合了NVIDIA的AI 、它会自动生成多种生产方案 ，此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用 。协助工厂灵活应对不断变化的生产需求。这批在制造业内极具开创性的应用 ，每当新订单到来 ，以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间 ，已经是全球最先进的制造基地之一 。也要能灵活应对变化 。